焊接质量如何检验？——一位老焊工的实战经验分享，适合刚入行的你，也适合想提升品质的你。
问：我刚接手一个焊接项目，怎么知道焊缝好不好？总不能全靠肉眼看吧？
答：当然不能！肉眼只能发现明显缺陷，比如气孔、裂纹或焊瘤。真正靠谱的方法，得“看、摸、测、检”四步走。
举个真实案例：去年我负责一家钢结构厂的桥梁立柱焊接，客户要求100%无损检测。起初我们只靠目视，结果返工率高达15%。后来引入超声波探伤（UT），才发现很多内部夹渣根本看不见——那批焊缝，表面看着完美，实则隐患重重。
问：除了超声波，还有哪些检测手段？
答：分三层：
第一层：外观检查（目视+放大镜）。焊缝应成型美观、过渡平滑，无咬边、未熔合、气孔等明显缺陷。就像写文章，标题要吸引人，内容也要干净利落。
第二层：无损检测（NDT）。常用有UT（超声波）、RT（射线）和MT（磁粉）。比如我们给某核电站做管道焊接时，用RT拍片，每条焊缝都像拍X光片一样，确保内部零缺陷。
第三层：破坏性检测。比如拉伸试验、弯曲试验。这一步最狠，但最准。曾有一家汽车厂，焊点强度不达标，就是因为没做这个测试，最后导致整车召回——教训太深刻了。
问：普通人在家做手工焊接，怎么快速判断质量？
答：别怕！记住三个小技巧：
1. 用手轻轻刮焊缝边缘，如果一刮就掉渣，说明没焊透；
2. 用小锤轻敲焊缝，声音清脆的是好焊缝，闷响可能是夹渣；
3. 最简单：拿一块湿布擦焊缝，如果有黑色粉末掉落，说明氧化严重，可能温度控制不当。
最后说一句：焊接不是力气活，是技术活，更是良心活。每一个焊点，都是你专业态度的缩影。
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