你有没有遇到过这样的情况：明明产品尺寸测得挺准，但客户还是说“不行”？别急，问题可能出在——CPK值上！今天就来聊聊一个常被忽略的小细节：CPK 1.33 对应的公差是多少？
先划重点：CPK 1.33 是制造业中公认的“过程能力合格线”。它意味着你的生产过程稳定、波动小，能稳定产出符合要求的产品。但很多人只记住了这个数值，却不知道它背后藏着多少“看不见”的公差空间。
举个真实案例：我曾帮一家做精密五金件的工厂优化工艺。他们标注的尺寸是 Φ20±0.1mm，但客户总投诉良率低。我们一查，发现他们的实际过程能力 CPK 只有 1.0，远低于标准。怎么办？工程师们改了设备参数、重新校准模具，把 CPK 提升到 1.33 后，奇迹发生了——不良率从 5% 降到不到 0.5%，而且客户居然主动加单！
那 CPK 1.33 到底对应多大的公差呢？简单说：它代表过程变异（标准差 σ）控制在公差带（Tolerance Band）的 1/4 左右。也就是说，如果你的目标是 CPK=1.33，那么你的公差带必须至少是 6σ 的 1.33 倍——换算下来，就是：公差带 = 6 × σ × 1.33 ≈ 8σ。
举个更直白的例子：假设你产品的关键尺寸是 50mm，设计要求 ±0.2mm（即公差带为 0.4mm）。要达到 CPK=1.33，你的制造过程必须保证平均值落在 50mm 正中间，且标准差 ≤ 0.05mm（因为 0.4 ÷ (6×1.33) ≈ 0.05）。这时候，哪怕偶尔出现偏差，也不会超出公差范围。
所以你看，CPK 不只是个数字，它是对“制造精度”的量化承诺。很多老板觉得“只要不超公差就行”，其实错了——真正靠谱的工厂，是要让 CPK 达标，才能让客户安心、让订单不断。
写给正在做质量控制的朋友：下次开会别光看数据表，记得问一句：“我们的 CPK 真的够了吗？”也许那个 0.33 的差距，就是你赢得客户的突破口。
✨ 小贴士：CPK ≥ 1.33 是底线，≥ 1.67 才是行业标杆。别让“差不多”毁了你的口碑。
